摘要:介绍了济钢中厚板厂2#滚盘式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明,该滚盘式冷床具有钢板下表面无划伤、冷却效率高、面积利用率高、钢板平直度好、故障少、便于操作等优点。
实物质量,同时为满足济南钢铁集团总公司(简称济钢)中厚板二期工程中具有国际先进水平的四辊精轧机和滚切式双边剪对钢板冷却设备高效率、高质
作者简介:李晓红(1965-),女,山东沂南人,1990年毕业于北京科技大学冶金机械专业。现任济钢设计院机械工程师,从事冶金设备的设计工作。
量的要求,根据济钢技术装备、资金的实际情况,决定自筹资金,自行设计、制造、安装一套生产可靠、技术实用、操作方便、投资少、具有较高性能价格比、技
要解决泥炮倒泥问题,从泥炮结构与维修成本方面考虑,更换螺杆、螺母及活塞是可以的。但是,因为检修时间太长,高炉生产不允许,于是决定借定修时间更新整体炮身,而将原炮身内部另部件进行修复作为备用,从而有效地解决了泥炮倒泥问题。
由于特护措施得到了认真组织实施,电动泥炮的作业率明显提高。通过电动泥炮回转装置的技术改造,将上下两盘滚针轴承改造为铜套,消除了悬臂吊架与水平面之间的夹角,提高了电动泥炮动作的准确性,使作用于蜗轮轴上的弯矩消除,泥炮运行更平稳可靠,泥套更易于维护,铁口深度易于保证,为高炉炉缸与炉底提供了一个稳定的温度环境。打泥机构炮身经过更新,泥炮倒泥问题得到了有效解决,
高炉生产顺行稳定,出铁正点率高,为高炉长寿、高产、优质、低耗奠定了良好的基础。
(1)增铁效益:电动泥炮运行平稳后,每年可减少休风时间96h,按4#高炉日产量300t/d计算,吨铁效益按60元/t计,增铁效益7.2万元。
(2)降低焦比效益:按入炉焦比600kg/t、焦炭价格473元/t、休风率每降低1%焦比下降7%计算,休风率降低为1.1%,高炉的年产量按10万t,节约焦炭的效益为218.5万元。
(3)节约投资:两盘滚针轴承价格1.8万元,两件铜套0.3万元,节约投资1.5万元。
根据轧制工艺线的布置,该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。目前国内外的同类冷床主要有4种结构型式:
(1)拨爪式冷床:这种冷床是用滚轮或钢轨支撑钢板,用链条式拨爪或钢丝绳小车带动钢板横移。济钢中厚板生产线#冷床就采用这种结构型式。这种冷床结构简单、价格便宜,但钢板下表面容易被划伤、散热差、冷却效率低、面积利用率低、故障多、生产作业率低、噪音大,故近年来已逐步被淘汰。
(2)运载链式冷床:采用链条和固定有滚梁支撑钢板,并通过链条的移动带动钢板横移。这种冷床虽然减轻了对钢板下表面的划伤,但钢板下表面存在冷却黑印,冷却温度不均,钢板不平度超差,链条容易磨损而且故障多,也不是一种理想的冷床。
(3)步进式冷床:这是一种全新的冷床结构,由具有良好平面性的多组固定托架和多组移动托架组成。这种冷床具有钢板下表面不被划伤、散热好、冷却效率高、面积利用率高、冷却均匀、便于操作的优点,但存在结构复杂、一次性投资大、对使用维护的要求较高、故障多的缺点,在实际使用中具有一定的局限性。
(4)滚盘式冷床:它由若干根电机单传的轴组成,轴上安装一定数量的滚盘,并通过滚盘的旋转带动钢板横移。这种冷床具有钢板下表面不被划伤、散热好、冷却效率高、面积利用率高、冷却均匀、内应力小、钢板不平度小、便于操作的优点,但结构较复杂、一次性投资较大[1]。
参考国外冷床设备的技术资料,考察国内中厚板生产线的冷床结构型式和使用情况,结合济钢中厚板生产线的实际情况,决定采用无划伤滚盘式冷床的设计方案。
考虑到济钢中厚板厂生产和自筹资金的实际情况,决定先增建2#、3#冷床及翻板机,待建成投产后再对原有的1#、4#冷床彻底改造。因2#、3#冷床的原理结构相似,下面仅对2#冷床作详细论述。
根据厂房布置和轧制工艺线的实际情况,该冷床主要由滚盘床体、输入辊道、输入提升机构、输入运IM电竞,IM电竞官网,IM电竞注册,电竞投注平台,电竞博彩,英雄联盟竞猜载链、输出辊道、输出提升机构、输出运载链等七部分组成,如图1所示。
滚盘式冷床是将运输至输入辊道上的轧后经矫直的钢板,用输入提升机构升至滚盘床体上表面,然后用输入运载链把钢板横移至滚盘床体上进行冷却,再用输出运载链把钢板横移至输出辊道上方,用输出提升机构降至输出辊道,开动输出辊道,把钢板运出冷床区域。
( 1)钢板进、出冷床采用提升机构和运载链相结合的结构型式。床体采用大滚盘式传动系统,确保了钢板横移时基本无滑动摩擦,避免了钢板下表面被划伤。
(2)滚盘床体由若干根电机单独传动、间距540mm的轴组成,每根轴上安装48片间距为650mm或700mm经过加工的滚盘。 相邻轴上的滚盘交叉布置,与滚盘同轴的支撑盘放在托辊上,这样钢板与滚盘是线接触,钢板冷却的辐射散热面积大,冷却速度快,冷却效率高,冷却均匀。 相邻的滚盘布置均匀,间距适当,因此钢板的支撑点多,冷却后的钢板变形小,钢板的不平度小。
(8)在冷床高温区设置了若干个冷却风道,由2台风机通风,对钢板进行强制通风冷却,增强了冷床的冷却效果,有效地改善了设备的工作环境。
(9)在钢板进出冷床口,设置了温度检测仪表、工业电视系统、金属检测元件等,能够实现区域自动化,便于操作。
( 10)在冷床出口辊道下面设置了下表面检查室。经检查后下表面无划伤、麻点等质量缺陷的钢板可以不翻板,采用正面交货,减少了翻板工序,提高了作业率。
(3)冷床台面分成左、右两大区域,每个区域又按钢板运行方向分成前段和后段,各部分既可以单动,也可以联动。 相对应的输入、输出提升机构和运载链分成前段和后段,单独传动。输入、输出辊道也分成前段和后段,单独控制。这样可以根据钢板的长度和生产节奏,灵活布置钢板,便于操作,大大提高了冷床的面积利用率。
(4)输入、输出运载链机构采用气动式牙嵌离合器装置实现短板时分开运行,长板时可以同步运行,前段、后段的滚盘都可以逆转。这样确保了钢板在进出冷床和在床面上运行时不斜板、不跑偏,即使出现后也可以进行适当调整。
(5)输入、输出提升机构布置在辊道之间,链条梁和有辊梁交错布置,这样既确保了钢板进出冷床时支撑梁多,尽可能地减少了钢板变形,又实现了钢板的横移。其传动机构设置在辊道外侧,易于检修。
(6)根据钢板在冷床上移动位置的变化情况,将冷床分为高温区和低温区,设立两套双线式干油自动润滑系统,避免出现故障时互相影响,尽可能地保证润滑效果。
(7)润滑油管尽量采用低标高和垂直分布油路的布置方式,管路缠上防辐射热的石棉套管,高温区床面安装带有耐热石棉板的钢盖板进行隔热。 这些
2#滚盘式冷床在济钢中厚板厂2000年11月份中修期间安装,于2000年12月投入使用,至2002年7月底已运行了一年半时间。 经过认真地统计分析,该冷床满足了使用要求,达到了设计技术指标:
(2)设备运行正常,故障次数少,累计故障时间仅13h;噪音低,经测试噪音在85dB以下。
(3)面积利用率高,能适当调节冷床的冷却能力,满足了生产需要,提高生产作业率3%左右。
(4)冷却效率高,同钢种、同规格的钢板在冷床上冷却时间相同的条件下比1# 、 4#冷床平均冷却温度降低50, 100℃。
(5)产品质量好,钢板下表面无划伤现象,无钢板不平度超差现象,未发生冷床引起的质量疑异、改尺板或协议板。
(6)对冷床传动部分的润滑点按30%、 30%、40%比例分别抽查三次,未发现缺油现象,未发生一次因润滑不良引起的设备故障。
实践证明,济钢自己设计、制造、安装的滚盘式冷床是一种结构合理、性能良好的钢板冷却设备,具有钢板下表面无划伤、冷却效率高、面积利用率高、冷却均匀、钢板平直度好、故障少、便于操作等优点,满足了高质量、高效率冷却钢板的要求,设计是比较成功的,具有很好的应用价值,对国内同类型的钢板冷却设备改建或扩建具有参考价值。
〔 1〕 孙本荣,等 中厚钢板生产[M]北京:冶金工业出版社( 1993)
